引起封口机不能有效密封的潜在因素

封口机是产品包装封口的重要设备之一，封口效果的好过直接影响了产品的销售，特别是在食品行业、医药行业等行业中，如果不能做到有效密封，将直接影响到产品的质量以及产品的保存。这样讲给企业带来巨大的损失，影响企业的形象。

    今天，星奥封口机厂家的技术人员，将根据自己多年的经验，为大家介绍一下引起灌装机不能有效密封的潜在因素，以及对应的解决方法。造成封口机不能有效密封的原因有三种：

    第一、封口机使用的是热封技术，温度达不到制定要求，将影响封口的效果。通常情况下，如果把OPP做为里料的复合袋材料，制袋的总厚度为90μm时，此时的热封温度要达到170～180℃为很佳；如果以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃为很佳。总之，只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应的提高。 只有在达到合适的热封温度时才能做好密封工作。

    第二、封口机中冷压胶轮所产生的压力小，也会影响封口。要想达到很好的密封，就要保证他们之间的压力要适中，而要保障很好的压力匹配，就需要注意在调节压力的时候要加紧弹簧。

    第三、即使温度和压力都达标，如果封口机封口工作的速度过快或者过慢，也会影响封口的效果。如果封口的速度过快，灌装机还没来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到很好的热密封，而如果速度过慢，又会造成过度的融化，就无从谈封口了。所以适宜的温度是造就封口达到封口的另一重要因素。

    以上三点便是引起封口机不能有效密封的三大因素，克服这三个原因，将会是封口机封口效果达到很佳，更好的帮助您的生产。

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